提供硅碳復合負極材料CVD流化床系統與碳納米管CVD流化床制備裝備智能化、工業(yè)級解決方案。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

高傳質(zhì)系數:與傳統的固定反應器和移動(dòng)反應器相比，流化床反應器的傳質(zhì)系數高出1個(gè)數量級以上。這使得反應過(guò)程更加高效，**提升了生產(chǎn)效率。

均勻的熱場(chǎng):流化床妟爭應器內反應區的溫度均勻分布，對于需要強熱效應和熱補充的工藝有著(zhù)明顯的優(yōu)勢。溫度的一致性保證了反應物的

**的包覆均勻性:相比其他類(lèi)型的CVD設備，流化床反應器提供了更為均勻的包覆效果。這得益于反應器內物料的全懸浮狀態(tài)，確保了每一個(gè)顆菉掬粒都能均勻參與反應。

縮短的輔助時(shí)間:進(jìn)出料采用氣體輸送方式，大幅縮短了輔助時(shí)間。對于大型設備而言，還可以實(shí)現批次連續化生產(chǎn)，極大提升了生產(chǎn)周期效率。

高安全性與長(cháng)使用周期:F8 CVD設備采用靜態(tài)設計，避免了回轉爐因旋轉接頭磨損而泄露的風(fēng)險，以及金屬在高溫下的疲勞隱患。這種設計不僅提高了安全性，還**延長(cháng)了設備的使用壽命。

應用領(lǐng)域:

在粉體材料的CVD(化學(xué)氣相沉積)包覆工藝中，流化床反應器被公認為*理想的沉積設備。它不僅適用于D50=3~1000ym范圍內各種粉體材料的包覆工藝，包括碳包覆、金屬氧化物包覆、金屬包覆等，還可用于粉體材料的大規模生產(chǎn)工藝。其應用覆蓋了多個(gè)領(lǐng)域，從材料研發(fā)到工業(yè)化生產(chǎn)，流化床反應器都能提供**的支持。